密閉製冷加熱循環控溫係統

密閉製冷加熱循環控溫係統能夠提供冷源和熱源的循環裝置，工作範圍寬廣，用於(yu) 製藥、化工、生物等行業(ye) ，為(wei) 反應釜、槽等提供熱源和冷源，也可用於(yu) 其他設備的加熱和冷卻。

l能提供熱源或冷源的循環裝置。工作範圍廣，可用於(yu) 製藥、化工、生物等行業(ye) ，為(wei) 反應釜、槽等提供熱源和冷源。

l溫度控製範圍寬：-80℃~200℃。

l預冷係統、製冷係統、加熱係統可聯合使用。

l快速加熱或冷卻。

l降溫速率大，可強製快速降溫。

l全封閉循環係統，高溫時導熱流體(ti) 不易揮發和氧化；低溫下不易受環境條件影響，可延長導熱流體(ti) 的使用壽命。

l製冷換熱器采用全釺焊板式換熱器，占用空間小，換熱效率高。

l液位顯示功能，實時監視液位，避免缺少載熱流體(ti) 。

l超溫保護、漏電保護、過電流保護等多種保護功能，充分保證使用者及設備安全。

l根據用戶需求，可提供風冷、水冷兩(liang) 種預冷方式機型

典型應用：

●化工、製藥和生物領域中雙層及三層反應釜的溫度控製。

●材料測試中的溫度控製。

●蒸餾係統的溫度控製。

●工藝過程中的溫度變化模擬控製。

●恒溫控製係統。

●半導體(ti) 設備的溫度控製。

●熱測試平台的溫度控製。

優(you) 點與(yu) 功能：

●工藝安全性高。在高溫區，憑借預冷係統和循環泵的調節功能，實現安全降溫，滿足工藝實驗的條件要求；且可延長設備的使用壽命

●完善的排氣係統。載熱流體(ti) 循環係統設有排氣口，可順利完成載熱流體(ti) 加注工作。

●全封閉的液體(ti) 循環係統。全密閉循環係統，高溫狀況下載熱流體(ti) 不易揮發、，不易被氧化；低溫狀況下不易吸收水分，延長載熱流體(ti) 使用壽命。

●彩色觸摸屏。5.7寸彩色觸摸屏可以清晰地顯示工作過程相關(guan) 信息，物料溫度和時間的關(guan) 係特性曲線一目了然。

●控溫精度高。采用PID控製方式，優(you) 化溫度控製過程參數，控溫精度可達±0.5℃。

●數據通訊方便。標配有RS485數據接口，USB接口以及外置傳(chuan) 感器接口。

USB功能：使用USB接口將數據直接存儲(chu) 到U盤，快捷方便。

RS485接口：進行遠程控製或數據傳(chuan) 輸。

PT100外置傳(chuan) 感器：實時測量反應釜等反應容器內(nei) 的物料溫度。

●預約功能。設定設備開啟時間及運行條件，實現自動開啟和安全運行。

●預冷功能。*的預冷功能，快速降溫且功耗小於(yu) 100W，節省能源。

●安全保障。超溫保護、漏電保護、過電流保護等多種保護措施。

●節省空間。結構緊湊、占用空間較小。

●熱傳(chuan) 遞快。大流量循環泵和大型軟管斷麵保證Z大流速和熱傳(chuan) 遞。

● 多種控製方式。具有定值/分段程序控製兩(liang) 種控製方式。

程序組號：1~120

程序組中程序段號：0~99

工作原理：

密閉製冷加熱循環裝置是利用壓縮機製冷、電加熱製熱、循環泵輸送，並結合電氣控製係統來實現循環係統內(nei) 載熱流體(ti) 溫度控製的裝置

可選連接管：

氟橡膠管：-30-200度   接口尺寸：Φ20*Φ66,長2.6m

不鏽鋼保溫軟管：-80-200度，3/4″，長2.6m

不鏽鋼保溫軟管：-80-200度，3/4″，長2m

為(wei) 滿足爆炸性環境的使用條件，公司特根據客戶需求，研發製作了防爆型密閉製冷加熱循環裝置。

密閉製冷加熱循環控溫係統技術參數

1、用前仔細檢查儀(yi) 器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。

2、用軟布(可用餐巾紙替代)擦拭各接口，然後塗抹少許真空脂。(真空脂用後一定要蓋好，防止灰砂進入。)

3、玻璃反應釜各接口不可擰得太緊，要定期鬆動活絡，避免長期緊鎖導致連接器咬死。

4、先開電源開關(guan) ，然後讓機器由慢到快運轉，停機時要使機器處於(yu) 停止狀態，再關(guan) 開關(guan) 。

5、各處的聚四氟開關(guan) 不能過力擰緊，容易損壞玻璃。

6、每次使用完畢必須用軟布擦淨留在機器表麵的各種油跡，汙漬，溶劑剩留，保持清潔。

7、停機後擰鬆各聚四氟開關(guan) ，長期靜止在工作狀態會(hui) 使聚四氟活塞變形。

8、定期對密封圈進行清潔，方法是:取下密封圈，檢查軸上是否積有汙垢，用軟布擦幹淨，然後塗少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與(yu) 密封圈滑潤。

9、電氣部分切不可進水，嚴(yan) 禁受潮。

10、必須采購原廠正宗配件，隨意使用其他配件對機器會(hui) 造成致命的損害。

11、對玻璃反應釜做任何修理或檢查時，一定要先切斷電源，水源。